在螺杆式冷水机组中满液式和干式蒸发器两种区别

在螺杆式冷水机组中，蒸发器的型式主要是满液式蒸发器和干式蒸发器两种。

　　满液式蒸发器中，液体制冷剂经过节流装置进人蒸发器，蒸发器内的液位保持一定。蒸发器内的传热管浸没在制冷剂液体中。吸热蒸发后的气液混合物中仍含有大量液体，故从蒸发器内逸出的湿蒸气经气液分离后再回人压缩机。

　　干式蒸发器则由热力膨胀阀或电子膨胀阀直接控制液体制冷剂进人蒸发器的管程，制冷剂液体在管内转变为气体，而被冷却的介质则在传热管外的管程中流动。  

　　二者的比较：

　　1、换热性方面  

　　满液式蒸发器的蒸发管表面为液体润湿，表面传热系数大。

　　干式蒸发器的蒸发管表面为部分液体润湿，表面传热系数低。

　　满液式蒸发器管程走水，壳程为相变状态的液态制冷剂，换热形式为液体与液体换热，属大空间蒸发换热，传热温度差仅为2℃。满液式蒸发器内，冷水流动于管内，可达紊流状态，传热系数较高，对壳侧内冷媒而言，处于沸腾状态，热传效率大为提升。满液式蒸发器可免除过热度限制，使换热管润浸于液态冷媒，充分利用了有效的蒸发面积，蒸发温度可提高2~3℃，机组效率获得提升。

　　而干式蒸发器管程内走制冷剂，壳程走水，换热形式为液体与气液混合物换热，属管内蒸发换热，传热温度差达5℃，传热效率较低。干式蒸发器受限于感温式热力膨胀阀的控制条件，蒸发器出口需维持5~8℃过热度，造成换热管总面积15~20%为干蒸（过热）区，此区内冷媒的换热量非常小而且流动阻力大，抑制了蒸发温度的提升。 

　　满液式蒸发器比干式蒸发器和板式换热器传热效率更高，提高了能效比（COP值），即能量输入与能量输出之比。满液式冷水机组能效比一般能达到国家一、二级，而普通干式冷水机组能效比一船只能达到四、五级。

　　因此，满液式冷水机组能效比较采用干式蒸发器的干式冷水机组运行费用节省15～25%左右。 

　　2、回油性能  对于润滑油与制冷剂互溶情况下，满液式蒸发器的回油较难，而回油状况好坏直接影响机组的工作工况和工况油移。干式蒸发器的回油稳定、方便。

　　因此，对于满液式蒸发器，需要有较高的回油技术，才能确定机组回油正常，使机组实现高效长期稳定运行