活塞冷水机进水处理解决措施

1、首先将冷媒系统内热吹除

将冷水机组与冷却、冷冻水断开,拆压缩机所有活门及其轴向端盖,泄放存油。断开系统各连接管路。从空分引干燥空气(压力为0.5mpa左右为宜),设置电加热炉。使干燥空气通过电加热炉被加热至80e左右,分别对压缩机、电机、系统管路、蒸发器、冷凝器等进行热吹除。吹除时,需将电磁阀另接电源,使之处于开启状态,保证系统管路通畅。检测电机绝缘值,必须使其恢复无穷大,热吹除才算。

2、处理冷凝器泄漏及处理后的严密性检验

由于冷凝器管束端口采用焊接方式,待上述吹除工作完毕后,将冷凝器泄漏的5根管束两端用锥形紫铜销钉紧盲死,并采用铜焊工艺进行焊封。冷凝器进水区共有55根管束,其中5根仅使其减少9%的冷却面积,回水冷却面积未受影响,使得上述措施对冷却能力影响不大。

将冷凝器冷媒系统管路进出口阀关闭,从其冷媒加注阀处外接氮气源(或氮气瓶)填充至2.0mpa,之后关闭加注阀,断开外接气源进行保压试验来检验冷凝器的严密性。通过24 h保压检查填充压力没有下降,证明冷凝器的泄漏处理是严密的。

3、系统保压严密性检查和抽真空

后续安装压缩机活门、冷凝器及蒸发器端盖,恢复所有系统管路连接,打开冷媒系统角阀、热力膨胀阀、各控制阀(外接电源),使冷媒系统全部贯通。之后,仍通过冷凝器冷媒加注阀处外接氮气源填充至0.6mpa,之后关闭加注阀,断开外接气源进行保压试验,对冷媒系统严密性进行安装后检漏。通过24 h保压检查填充压力没有下降,证明冷媒系统是严密的。

保持冷媒系统全通状态,从冷凝器加注阀处外接真空泵及管路对整个冷媒系统抽真空。当真空度达到720 mmhg后持续10 min,关闭加注阀,完成抽真空工作,断开真空泵及其管路。

4、润滑油的加注及冷媒r22的填充

通过压缩机注油孔给压缩机加注专用冷冻机油，加注时注意控制阀门不能断流，以确保系统内部保持真空负压。

通过冷凝器加注阀进行冷媒r22的填充量，填充时可使冷媒罐高于冷凝器,避免汽化冷媒形成气塞。观察冷凝器通流窥视孔,冷媒液位达到2/3处即充满。完毕后进行试机工作。

冷水机组自试机运行恢复正常后，如果一直运行正常，各项性能参数及出力效率均良好正常，说明检修成功。